SF6氣體稀釋裝置現(xiàn)貨
簡要描述:SF6氣體稀釋裝置現(xiàn)貨LY-200P的外殼為美國進(jìn)口小體積便攜式機(jī)箱,整體設(shè)備分標(biāo)準(zhǔn)款后高配款,區(qū)別在于內(nèi)部質(zhì)量流量控制器的不同,普通款精度1%R.D,許預(yù)熱10min,響應(yīng)時(shí)間1s,稀釋比上下限范圍為50:1,高配款精度0.6%RD,不用預(yù)熱,響應(yīng)時(shí)間100ms,稀釋比上下限,100:1。設(shè)備可稀釋多種標(biāo)準(zhǔn)氣體,只需一臺(tái)即可檢測多種報(bào)警器,操作簡單,自帶校準(zhǔn)功能便于每年年檢!
產(chǎn)品型號: LY-200P
所屬分類:SF6氣體報(bào)警器檢測
更新時(shí)間:2023-03-20
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,能源,電子 | 進(jìn)氣通道 | 雙通道 |
零氣種類 | 氮?dú)?、潔凈空氣?/td> | 標(biāo)氣種類 | SO2COCH4H2SO2NH3等不限于以上氣體 |
輸出流量范圍 | 200-2000SCCM(可定制其他) | 氣體流量精度 | ±1%Rd(高配0.6%RD) |
配氣不確定度 | ±1% | 配氣稀釋比 | 1:101:1001:1000等范圍可定制 |
氣體接觸材質(zhì) | 聚四氟乙烯和316L(防腐) | 工作電壓 | 內(nèi)含鋰電池、充電電壓220VAC?50Hz(可不裝電池) |
氣管接頭 | 6mm卡套接頭或快插 |
SF6氣體稀釋裝置現(xiàn)貨、動(dòng)態(tài)氣體配氣儀LY-200P主要特點(diǎn):
★ 高清 800×480 分辨率的真彩電阻觸屏,可外接電腦或手機(jī)進(jìn)行操作;
★ 高精度質(zhì)量流量控制器,配氣輸出精度高;
★ 操作簡單,界面一目了然;
★ PLC可編程控制器可定制各種功能;
★ 可擴(kuò)展性強(qiáng),可配制幾十種氣體;
★ 一鍵配氣,無冗余操作;
SF6氣體稀釋裝置現(xiàn)貨、動(dòng)態(tài)氣體配氣儀主要技術(shù)指標(biāo):
輸出流量:0-2000、0-5000、0-10000sccm等規(guī)格可選
質(zhì)量流量控制器準(zhǔn)確度:±1%RD(高配 0.6%RD)
質(zhì)量流量控制器重復(fù)精度: ±0.2%
響應(yīng)時(shí)間:≤1 sec
耐壓: 1MPa,3MPa
漏氣率: 1×10-9SCCSHe
通道材料: 316L 不銹鋼或聚四氟乙烯
進(jìn)出氣口連接方式:Φ6不銹鋼穿板卡套或快插接頭
密封材料:氟橡膠(或丁晴橡膠、硅橡膠、聚四氟乙烯)
預(yù)熱時(shí)間:<10min(高配無需預(yù)熱)
外形尺寸:深430mm×寬240mm×高340mm
配氣稀釋比:可選 1000:1、500:1、200:1、100:1、50:1等規(guī)格可選
儀器重量:8Kg;
工作溫度為 5 ℃~45 ℃; 工作壓差:0.1~0.3MPa 相對濕度為不大于 85 %
充電源為交流 220 V±22 V、頻率 50 Hz ±1Hz
SF6氣體報(bào)警器檢測——?dú)怏w稀釋裝置現(xiàn)貨、動(dòng)態(tài)氣體配氣儀使用方法:
1 、儀器使用前的準(zhǔn)備和檢查
儀器開機(jī)自檢正常后,通過觸屏選擇可直接進(jìn)入配氣界面。異常情況請參考“常見問題與解決"
1.2 氣瓶的檢查
關(guān)閉減壓閥輸出閥,打開氣瓶閥門,氣瓶閥門打開后,減壓閥高壓壓力表的壓力值會(huì)與氣瓶壓力值一致,一般壓強(qiáng) 1Mpa 以上。如果減壓閥不漏氣,高壓壓力表的壓力值會(huì)一直保持不變,有嚴(yán)重漏氣時(shí)可聽到明顯的氣流聲,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶重新連接。
1.3 儀器的管路連接
連接好各路減壓閥和儀器輸入管路,并連接好儀器輸出管路,然后緩緩開啟每路減壓閥開關(guān),確保減壓閥減壓輸出的壓強(qiáng)大于 0.05MPa,推薦調(diào)整輸出壓強(qiáng)為 0.1MPa,一般使用壓力小于0.3MPa(通過低壓壓力表觀察和調(diào)整最后壓強(qiáng)輸出)。
2 、配氣步驟
開機(jī)預(yù)熱后,在主界面先選擇各通道輸入氣體類型和標(biāo)氣濃度,之后自動(dòng)生成對應(yīng)系數(shù),再設(shè)定稀釋濃度,最后設(shè)定出氣流量,點(diǎn)擊配氣啟動(dòng),選擇需要的稀釋濃度點(diǎn)即可自動(dòng)工作。如果需要循環(huán)功能,可設(shè)定循環(huán)時(shí)間,點(diǎn)擊循環(huán)開啟,再點(diǎn)配氣啟動(dòng)則自動(dòng)按所設(shè)定時(shí)間在各個(gè)稀釋濃度點(diǎn)循環(huán)。
我們提供了氣體系數(shù)預(yù)設(shè)修改界面,用戶可根據(jù)實(shí)際情況對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行校正。
流量校準(zhǔn)(該功能用于每年校準(zhǔn)。用戶平常使用無需設(shè)置)。
點(diǎn)擊校準(zhǔn)界面,輸入該路通道所需校準(zhǔn)點(diǎn)的百分比,輸入初始校正系數(shù)1,然后選擇校正點(diǎn),氣體即通入該路流量控制器,實(shí)際流量顯示流量控制器的氣體流量值,校正流量輸入高精度質(zhì)量流量計(jì)流量值,最后校正值寫入,即完成該校正點(diǎn)的校正。在該校正點(diǎn)±50%流量范圍都采取校正后的系數(shù)進(jìn)行修正。
流量曲線點(diǎn)擊流量曲線圖進(jìn)入流量曲線界面如圖8所示,可以實(shí)時(shí)監(jiān)測氣體流量穩(wěn)定性
3 、清洗
配氣完成后,應(yīng)為儀器或通氣設(shè)備清洗。防止氣體特別是劇毒、毒性強(qiáng)烈及腐蝕性氣體長時(shí)間殘留在儀器和設(shè)備管路內(nèi)部,造成對人員人身安全威脅和儀器部件的損壞。推薦配氣結(jié)束后,進(jìn)氣通道 接上 N2 標(biāo)準(zhǔn)氣,調(diào)整 N2 標(biāo)準(zhǔn)氣輸出壓強(qiáng)為 0.2MPa,然后進(jìn)行通氣清洗,沖洗完畢后關(guān)閉進(jìn)氣減壓閥。
注意:配氣儀在停止配氣后請不要立即關(guān)機(jī),尤其針對劇毒、毒性強(qiáng)烈和腐蝕性氣體,需要用氮?dú)馇逑春笤訇P(guān)閉。儀器因注意保存在干燥的地方,遠(yuǎn)離熱源,火源。該儀器只能通入潔凈氣體,含有水油或粉塵等顆粒物通入會(huì)損壞傳感器。
SF6氣體報(bào)警器檢測——?dú)怏w稀釋裝置現(xiàn)貨常見問題與解決:
1.配氣儀濃度或流量不足
觀察氣瓶減壓閥的高壓壓力表和減壓后的低壓壓力表,根據(jù)壓力表以確定氣瓶是否有氣或減壓輸出后的壓力過低
2.輸入錯(cuò)誤
查看輸入的值(所需氣體流量)是否在儀器范圍內(nèi)
3.氣瓶很快就壓力不足
先檢查氣瓶是否有氣,再檢查減壓閥是否漏氣
4.如何檢查儀器氣密性
將鋼瓶氣接上儀器后,緩慢打開減壓閥至 0.2MPa,然后關(guān)閉鋼瓶總閥,一段時(shí)間后減壓閥指示壓力無明顯變化,否則請先檢查管路,排除管路問題,則儀器氣密性差,請聯(lián)系廠家
5觸摸屏異常
觸摸失效時(shí),按鈕按下沒有反應(yīng),請重啟儀器一次,再次還是開機(jī)故障,請聯(lián)系廠家
6.配氣過程中無氣流流過
氣源未開,氣路不通,請接通氣源,開通氣流
7.流量偏差很大使用很長一段時(shí)間后,零點(diǎn)漂移,檢查方法,任意設(shè)定兩路配氣,流量設(shè)定為 0,不通氣的情況下流量值如果很大,請聯(lián)系廠家
8.濃度、流量顯示值不穩(wěn)
過減壓閥低壓表檢查氣體輸出壓強(qiáng)是否在工作壓強(qiáng)
內(nèi),一般要求大于 0.1MPa,推薦值:0.2MPa。如果輸出壓強(qiáng)正常,但故障依舊,請檢查管路氣密性,仍然未解決,請聯(lián)系廠家
SF6氣體報(bào)警器檢測——?dú)怏w稀釋裝置現(xiàn)貨服務(wù)與保修:
本公司致力于提供高可靠、高精度的儀器儀表,并嚴(yán)格按照 ISO9001 質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn)測試,確保每臺(tái)產(chǎn)品在使用期內(nèi)能穩(wěn)定工作。但是由于儀器配件的特殊特性,即在某些條件下有一定比例的失效或故障,這些產(chǎn)品雷宇測控實(shí)行免費(fèi)保修。保修期為自產(chǎn)品售出之日起開始計(jì)算的24個(gè)月內(nèi)。在這段時(shí)間內(nèi),由于非客戶原因?qū)е碌漠a(chǎn)品故障公司實(shí)行免費(fèi)保修政策。
因客戶人為原因?qū)е碌漠a(chǎn)品故障不在免費(fèi)保修范圍內(nèi)。超出保修期或者不符合保修范圍的產(chǎn)品損傷(壞),實(shí)行有償保修服務(wù)。
不保修條款:
1.客戶自行拆開產(chǎn)品的。
2.結(jié)露、灰塵、物理觸碰等情況導(dǎo)致器件污染且無法修復(fù)的。
3.未正確連接電路,導(dǎo)致電路燒毀的。
4.其他明顯的物理損傷的。
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